Rohrlaserschneiden

Rohrlaserschneiden-Maschine im Einsatz. Es fliegen Funken.

Das Rohrlaserschneiden ist ein absoluter Meilenstein in der modernen Rohrbearbeitung und Profilbearbeitung – eine effizientere Bearbeitung ist kaum möglich. Die Bonke Tube Design GmbH setzt deshalb genau auf dieses Verfahren, um unseren Kunden Rohre sowie auch rohrbasierte Schweißbaugruppen anbieten zu können.

Im Vergleich zur konventionellen Fertigung entfallen beim Rohrlaserschneiden Arbeitsschritte, wie z.B. das Sägen, Bohren und Fräsen jeweiliger Werkstücke. Hier erzielt der Laser wesentlich präzisere Ergebnisse, bei gleichzeitig geringerem Aufwand und geringerer Bearbeitungszeit. Darüber hinaus eröffnet der Prozess einen weiteren Vorteil: Die Schnitte fallen gratfrei und spanfrei aus, was eine aufwendige Nachbearbeitung überflüssig macht.

Das Rohrlasern fasst also verschiedene Arbeitsschritte, inklusive Zwischenkontrollen in einen einzigen Arbeitsprozess zusammen und führt somit zu massiver Kosteneinsparung, was Ihnen als Kunde zugutekommt.

Fakten im Überblick

Schrägschnitte bis:

  • 45° (Baustahl)
  • 30° (Aluminium, Edelstahl)

Mindest- und Maximalgrößen bei der Rohr- und Profilbearbeitung

  • ab Hüllkreis 12 mm
  • bis Hüllkreis 250 mm
  • max. Rohrlänge 6.500 mm

Materialien / Materialstärken

  • Baustahl (bis zu 8 mm)
  • Edelstahl (bis zu 6 mm)
  • Aluminium (bis zu 5 mm)
  • Messing (bis 6 mm)
  • Kupfer (bis 4 mm)

Die Ergebnisse können sich sehen lassen. Die Präzision des Lasers sorgt für eine extrem hohe Wiederholgenauigkeit, selbst bei Serienproduktionen von hoher Stückzahl. Ebenso überzeugt das Rohrlasern optisch. Kurz um: Für verschiedenste Rohrkonstruktionen sind Sie bei Bonke Tube Design an der richtigen Adresse.

Laserschneiden und 3D-Technik – eine geniale Kombination

Im Gegensatz zum herkömmlichen Laserschneiden von Blechen ermöglicht der Rohrlaser eine 3-dimensionale Bearbeitung der Rohre und öffnet somit die Tür für zahlreiche neue Konstruktionsmöglichkeiten und geometrische Formen, so z.B.: Gehrungs-, Trenn- und Ausschnitte verschiedenster Formen. Auch Winkel, Träger, C-, L,- und U-Profile, sowie Stahlbauprofile können hiermit gefertigt werden. Zusätzlich können Sie in der anschließenden Montage oder bei der Fertigung von Schweißbaugruppen von extra gelaserten Knickteilen oder Steckverbindungen profitieren. So vereinfachen Sie nachgelagerte Arbeitsschritte und verringern zeitgleich das Fehlerpotenzial.

Rohrlaserschneiden bei Bonke Tube Design

Das Potenzial des Rohrlaserschneidens schöpfen wir bei Bonke Tube Design voll und ganz aus.
Unsere Anlage ermöglicht es uns, Bohren und Senken in einem Arbeitsgang durchzuführen, was die Bearbeitung zusätzlich effizienter und schneller macht.

Die Vorteile beim Rohrlasern im Überblick

  • Rohrteile und Profilteile aus Baustahl, Chromstahl und Aluminium können mit höchster Präzision auch bei kleinen Wandstärken mit dem Rohrlaser geschnitten werden.
  • Hohe Kosteneinsparung bei der Rohrlaserbearbeitung gegenüber der herkömmlichen Bearbeitung der Rohre, wie konventionelles Rohrschneiden, Sägen, Bohren, Stanzen, Fräsen und Entgraten.
  • Hohe Fertigungs- und Winkelgenauigkeit beim Rohrlasern, da deformationsfrei und ohne Stanzabrisse.
  • Keine Nachbearbeitung, da bei der Rohrlaserbearbeitung ein grat- und spanfreier Schnitt entsteht
  • Beliebige geometrische Konturen und neue Konstruktionsmöglichkeiten.
  • Optimale Materialausnutzung durch automatische Verschachtelung der zu fertigenden Werkstücke.
  • Wiederholungsgenauigkeit bei Klein- und Großserien.
  • Keine hohen Werkzeugkosten oder Werkzeuginvestitionen bei Neufertigung oder Konstruktionsänderung.
  • Exakte Positionierung der Rohrschweißnaht.
  • Durch Steck- und Knickverbindungen lassen sich hohe Vorrichtungskosten für nachfolgende Schweißarbeiten einsparen

Sie konstruieren – wir schneiden

Unsere Ausstattung ermöglicht es uns, nahezu jeden Kundenwunsch zu erfüllen. Gerne nehmen wir Ihre Skizze zur weiteren Umsetzung an. Alternativ erstellen wir die ersten Pläne für das Projekt auch gerne mit Ihnen gemeinsam.

Uns ist wichtig, dass sich unsere Kunden bei uns gut aufgehoben fühlen. Deshalb bearbeiten wir jeden Auftrag mit gleicher Sorgfalt. Es spielt keine Rolle, ob Sie ein einziges Werkstück, oder Chargen von hoher Stückzahl fertigen lassen – das Ergebnis und unser Service wird Sie überzeugen!

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Antworten auf häufige Fragen – für Einkäufer, Techniker und Konstrukteure

Wie funktioniert Rohrlaserschneiden?

Beim Rohrlaserschneiden wird ein hochpräziser Laserstrahl verwendet, um Rohre und Profile automatisiert zu schneiden. Die Maschine erfasst das Werkstück, positioniert es exakt und führt dann den Laserstrahl entlang der definierten Schnittkontur. Moderne Rohrlaseranlagen arbeiten meist CNC-gesteuert und ermöglichen so komplexe und wiederholgenaue Schnitte – auch bei großen Stückzahlen.

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Für Einkäufer

Kosten, Effizienz und wirtschaftliche Aspekte

Welche Vorteile bietet das Rohrlaserschneiden wirtschaftlich?

  • Reduzierung der Fertigungsschritte

  • Geringerer Montageaufwand durch passgenaue Schnitte

  • Weniger Nachbearbeitung durch glatte, schweißfertige Schnittkanten

  • Hohe Prozesssicherheit und Wiederholgenauigkeit

  • Geringerer Ausschuss durch hohe Präzision

Ja, besonders bei komplexen Geometrien kann Rohrlasern trotz höherer Maschinenkosten wirtschaftlicher sein als konventionelle Verfahren, da mehrere Bearbeitungsschritte entfallen.

Durch automatisierte Abläufe sind meist kurze Durchlaufzeiten möglich. Die genaue Lieferzeit hängt von Materialverfügbarkeit, Komplexität und Stückzahl ab.

  • Baustahl

  • Edelstahl

  • Aluminium

  • Kupfer und Messing (mit Einschränkungen)

  • Längen: bis zu 6.000 – 12.000 mm

  • Durchmesser: ca. 10 – 250 mm

  • Wandstärken: je nach Material bis zu 10 mm

Für Techniker / Fertiger

Prozess, Technik und Toleranzen

Wie funktioniert das Rohrlaserschneiden technisch?

Ein CNC-gesteuerter Laserstrahl schneidet mit hoher Präzision durch das Rohrmaterial. Die Maschine führt das Rohr automatisch und kann auch Schlitze, Bohrungen und Gehrungen schneiden.

Typisch sind Maßtoleranzen von ±0,1 mm, abhängig vom Material und der Wandstärke.

In der Regel sind die Kanten gratfrei und schweißfertig. Bei Bedarf kann nachbearbeitet werden (z. B. Entgraten).

  • Gerade Schnitte

  • Gehrungsschnitte

  • Freiform-Konturen

  • Steckverbindungen

  • Löcher, Schlitze und Nuten

Die WEZ ist sehr schmal, da der Laser punktuell und präzise arbeitet. Bei richtiger Parametrierung bleibt die Materialstruktur nahezu unbeeinträchtigt.

Ja, z. B. Fasen oder passgenaue Schnittflächen, die das spätere Schweißen vereinfachen.

Für Konstrukteure / Entwickler

Design, CAD-Daten und Konstruktionsfreiheit

Welche Designfreiheiten bietet das Rohrlaserschneiden?

  • Komplexe Geometrien und Ausschnitte direkt im Rohr realisierbar

  • Integration von Stecksystemen, Laschen, Verbindungselementen

  • Reduktion von Schweißbaugruppen durch gezielte Formgestaltung

Typische Dateiformate für die Programmierung sind:

  • STEP / STP

  • DXF

  • IGES

  • DWG

    Diese Daten ermöglichen die direkte Übernahme in die CAD/CAM-Systeme der Laseranlage.

Es können sowohl runde, rechteckige als auch quadratische Rohre und diverse Sonderprofile bearbeitet werden, z. B.:

  • Rundrohre

  • Rechteckrohre

  • Vierkantrohre

  • Ovalrohre

  • U-, L- und Sonderprofile

  • Sonderformen je nach Anlagentechnik

Ja, z. B.:

  • Sehr dickwandige Rohre sind schwieriger zu bearbeiten

  • Bei stark reflektierenden Materialien (z. B. Kupfer) sind spezielle Lasersysteme erforderlich

  • Mindestabstände zwischen Konturen müssen eingehalten werden

Das Rohrlaserschneiden erlaubt sehr enge Toleranzen und exakte Wiederholbarkeit – ideal für passgenaue Steckverbindungen oder präzise Montageelemente.

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