Fakten im Überblick
Abkantlänge
bis 4.000 mm
Materialstärke
bis 30 mm
Presskraft
bis 320 Tonnen
Abkanten – Präzise Blechbearbeitung für passgenaue Bauteile
Das Abkanten gehört zu den wichtigsten Verfahren der modernen Blechbearbeitung. Kaum ein Bauteil im Maschinenbau, Anlagenbau oder Metallbau kommt heute ohne präzise gebogene Bleche aus. Ob stabile Gehäuse, Winkel, Halterungen oder komplexe Konstruktionen – erst durch das Abkanten entstehen aus flachen Blechen funktionale Bauteile mit hoher Stabilität und exakten Winkeln.
Bei der Bonke Group in Delbrück werden Bleche mit modernsten mehrachsigen CNC-Abkantpressen verarbeitet. Mit einer maximalen Abkantlänge von 4.000 mm, Materialstärken bis 30 mm sowie einer Presskraft von bis zu 320 Tonnen lassen sich sowohl Einzelteile als auch Serien wirtschaftlich und mit höchster Präzision fertigen. Ergänzt wird der Maschinenpark durch robotergestützte Abkantpressen, die eine gleichbleibend hohe Qualität und kurze Durchlaufzeiten ermöglichen.
Im folgenden Artikel erfahren Sie, wie das Abkanten funktioniert, welche Vorteile das Verfahren bietet und warum die Kombination aus Laserschneiden und Abkanten besonders wirtschaftlich ist.
Was ist Abkanten?
Das Abkanten ist ein spanloses Umformverfahren der Blechbearbeitung. Dabei wird ein flaches Metallblech mithilfe einer CNC-Abkantpresse dauerhaft in eine gewünschte Form gebracht, ohne dass Material entfernt wird. Durch gezielt eingebrachte Biegewinkel entstehen stabile und maßgenaue Bauteile, die anschließend direkt montiert oder in weiteren Fertigungsschritten verarbeitet werden können.
Das Verfahren kommt in nahezu allen Industriebereichen zum Einsatz – vom klassischen Maschinenbau über den Anlagenbau bis hin zur Fahrzeugindustrie oder dem Metallbau. Überall dort, wo präzise Winkel, hohe Stabilität und wiederholgenaue Fertigung gefragt sind, ist das Abkanten die erste Wahl.
Ein großer Vorteil besteht darin, dass selbst komplexe Bauteilgeometrien wirtschaftlich hergestellt werden können. Moderne CNC-Abkantpressen berechnen den Biegevorgang exakt und gleichen Materialeigenschaften sowie Rückfederungen automatisch aus. Dadurch entstehen Bauteile mit konstant hoher Qualität – unabhängig davon, ob ein einzelnes Musterteil oder mehrere tausend Serienteile gefertigt werden.
Abkanten, Biegen und Umformen – wo liegt der Unterschied?
Im Alltag werden die Begriffe Abkanten, Biegen und Umformen häufig synonym verwendet. Technisch betrachtet gibt es jedoch Unterschiede.
Umformen beschreibt den Oberbegriff für alle Fertigungsverfahren, bei denen ein Werkstück seine Form dauerhaft verändert, ohne dass Material entfernt wird. Dazu gehören beispielsweise Walzen, Tiefziehen, Prägen oder eben das Abkanten.
Das Biegen bezeichnet allgemein jede Veränderung eines Werkstücks durch eine Biegebewegung. Diese kann auf unterschiedliche Arten erfolgen – beispielsweise durch Rundbiegen von Rohren oder Profilen.
Das Abkanten ist wiederum eine spezielle Form des Biegens. Hier wird das Blech zwischen einem Stempel und einer Matrize in einem genau definierten Winkel umgeformt. Dank moderner CNC-Steuerungen lassen sich dabei Winkel im Zehntelmillimeterbereich reproduzierbar herstellen.
Gerade für industrielle Anwendungen bietet das CNC-Abkanten daher die höchste Präzision und Wirtschaftlichkeit.
Warum ist das Abkanten heute unverzichtbar?
Moderne Produkte werden immer komplexer. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an Passgenauigkeit, Qualität und Wirtschaftlichkeit. Genau hier spielt das Abkanten seine größten Stärken aus.
Durch präzise Kantungen können Konstruktionen wesentlich stabiler ausgeführt werden, ohne zusätzliches Material einzusetzen. Ein einfaches Beispiel: Ein flaches Blech besitzt vergleichsweise wenig Eigensteifigkeit. Wird es jedoch an mehreren Stellen abgekantet, erhöht sich seine Stabilität erheblich – ähnlich wie ein gefaltetes Blatt Papier deutlich belastbarer ist als ein ungefaltetes.
Für Unternehmen bedeutet das:
- geringerer Materialeinsatz
- weniger Schweißarbeiten
- einfachere Montage
- geringeres Gewicht
- niedrigere Fertigungskosten
Diese Vorteile machen das Abkanten heute zu einem festen Bestandteil nahezu jeder modernen Blechfertigung.
Wie funktioniert das Abkanten?
Auf den ersten Blick wirkt der Vorgang erstaunlich einfach: Ein Blech wird eingelegt, die Maschine fährt herunter und das Werkstück erhält seine gewünschte Form. Tatsächlich steckt hinter diesem Prozess jedoch hochpräzise CNC-Technik, jahrelange Erfahrung und ein exaktes Verständnis der Materialeigenschaften.
Schon kleinste Abweichungen bei Materialstärke, Biegeradius oder Presskraft können das spätere Endergebnis beeinflussen. Moderne CNC-Abkantpressen übernehmen deshalb einen Großteil der Berechnungen automatisch und sorgen für konstant reproduzierbare Ergebnisse.
Die CNC-Abkantpresse als Herzstück der Fertigung
Beim Abkanten kommt eine sogenannte CNC-Abkantpresse zum Einsatz. Sie besteht im Wesentlichen aus drei Komponenten:
- dem Oberwerkzeug (Stempel)
- dem Unterwerkzeug (Matrize)
- der CNC-Steuerung
Der Stempel bewegt sich mit hoher Präzision nach unten und drückt das Blech kontrolliert in die Matrize. Je nach Werkzeuggeometrie, Material und Presskraft entsteht dadurch der gewünschte Biegewinkel.
Moderne Maschinen arbeiten dabei auf mehreren Achsen gleichzeitig. Dadurch lassen sich selbst komplexe Kantfolgen mit unterschiedlichen Winkeln und Radien hochpräzise fertigen.
Der Abkantprozess Schritt für Schritt
1. Übernahme der CAD-Daten
Am Anfang steht die technische Zeichnung oder eine CAD-Datei. Diese enthält sämtliche Maße, Biegeradien und Winkel des späteren Bauteils.
Die CNC-Steuerung übernimmt diese Daten und berechnet automatisch:
- Biegefolge
- Werkzeugauswahl
- Positionierung
- Presskraft
- Rückfederung des Materials
Dadurch werden Fehler bereits vor der eigentlichen Fertigung minimiert.
2. Auswahl der passenden Werkzeuge
Nicht jedes Blech wird mit denselben Werkzeugen bearbeitet. Je nach Materialstärke, Materialart und gewünschtem Biegeradius kommen unterschiedliche Stempel und Matrizen zum Einsatz.
Die richtige Werkzeugwahl entscheidet maßgeblich über:
- Maßhaltigkeit
- Oberflächenqualität
- Materialschonung
- Wirtschaftlichkeit
3. Positionierung des Blechs
Anschließend wird das Blech exakt positioniert. Moderne CNC-Abkantpressen verfügen über hochpräzise Hinteranschläge, die das Werkstück automatisch in die richtige Position bringen.
Dadurch entstehen selbst bei Serienfertigungen nahezu identische Bauteile mit minimalen Toleranzen.
4. Der eigentliche Biegevorgang
Jetzt erfolgt der eigentliche Abkantprozess.
Der Stempel fährt kontrolliert nach unten und presst das Blech in die Matrize. Dabei wird das Material über seine elastische Grenze hinaus verformt. Nach dem Entlasten bleibt der gewünschte Winkel dauerhaft erhalten.
Je nach Bauteil werden anschließend weitere Kantungen durchgeführt, bis das fertige Werkstück seine endgültige Form erreicht.
Welche Faktoren beeinflussen das Ergebnis?
Ein präzises Abkantergebnis hängt von zahlreichen Faktoren ab. Moderne CNC-Technik berücksichtigt dabei unter anderem:
- Materialart
- Materialstärke
- Zugfestigkeit
- Biegeradius
- Faserrichtung des Materials
- Presskraft
- Werkzeuggeometrie
- Rückfederungsverhalten
Insbesondere die sogenannte Rückfederung spielt eine wichtige Rolle. Nach dem Biegevorgang versucht das Material, leicht in seine ursprüngliche Form zurückzukehren. CNC-Abkantpressen gleichen diesen Effekt bereits während der Berechnung automatisch aus, sodass der gewünschte Winkel trotzdem exakt erreicht wird.
Durch diese intelligente Steuerung entstehen hochpräzise Bauteile mit konstant hoher Qualität – unabhängig von Stückzahl oder Komplexität.
Fazit: Präzises Abkanten als Schlüssel für hochwertige Blechbauteile
Das Abkanten ist weit mehr als ein einfacher Biegevorgang – es ist ein hochpräzises Fertigungsverfahren, das entscheidend zur Qualität, Stabilität und Funktionalität von Blechbauteilen beiträgt. Dank moderner CNC-Abkantpressen lassen sich selbst komplexe Geometrien mit hoher Wiederholgenauigkeit und engen Toleranzen wirtschaftlich fertigen. Das spart Material, reduziert Nachbearbeitungen und sorgt für effiziente Produktionsprozesse.
Mit einer maximalen Abkantlänge von 4.000 mm, Materialstärken bis 30 mm und einer Presskraft von bis zu 320 Tonnen bietet die Bonke Group optimale Voraussetzungen für anspruchsvolle Abkantarbeiten. Ob Prototyp, Einzelteil oder Serienfertigung – durch die Kombination aus modernster Maschinentechnik, langjähriger Erfahrung und einer hohen Fertigungstiefe entstehen maßgeschneiderte Lösungen für Unternehmen aus Maschinenbau, Anlagenbau, Metallbau und vielen weiteren Branchen.
Wenn Sie einen zuverlässigen Partner für präzise Abkantarbeiten suchen, begleitet Sie die Bonke Group von der technischen Beratung über die Fertigung bis hin zur termingerechten Lieferung – alles aus einer Hand.
Häufig gestellte Fragen (FAQ) zum Abkanten
Welche Materialien können abgekantet werden?
Grundsätzlich lassen sich zahlreiche Metalle abkanten. Besonders häufig werden Stahl, Edelstahl und Aluminium verarbeitet. Je nach Materialstärke und Werkstoff kommen unterschiedliche Werkzeuge und Presskräfte zum Einsatz, um optimale Biegeergebnisse und eine hohe Maßhaltigkeit zu erzielen.
Welche maximale Materialstärke kann beim Abkanten verarbeitet werden?
Bei der Bonke Group können Bleche mit einer Materialstärke von bis zu 30 mm abgekantet werden. Welche maximale Stärke möglich ist, hängt zusätzlich vom verwendeten Werkstoff, der Bauteilgeometrie und der gewünschten Kantlänge ab.
Wie präzise ist das CNC-Abkanten?
Moderne CNC-Abkantpressen arbeiten mit einer sehr hohen Wiederholgenauigkeit. Durch computergesteuerte Achsen, automatische Winkelkorrekturen und präzise Hinteranschläge lassen sich selbst komplexe Bauteile mit minimalen Toleranzen reproduzierbar fertigen – sowohl bei Einzelteilen als auch in der Serienproduktion.
Welche Vorteile bietet die Kombination aus Laserschneiden und Abkanten?
Werden Bleche bei der Bonke Group zunächst per Laser zugeschnitten und anschließend direkt abgekantet, entsteht ein durchgängiger Fertigungsprozess. Das reduziert Transportwege, verkürzt Lieferzeiten und sorgt dafür, dass Zuschnitt und Kantung perfekt aufeinander abgestimmt sind. Das Ergebnis sind passgenaue Bauteile aus einer Hand.
Für welche Branchen eignet sich das Abkanten?
Abgekantete Blechbauteile werden in nahezu allen Industriebereichen eingesetzt. Dazu zählen unter anderem der Maschinenbau, Anlagenbau, Metallbau, Fahrzeugbau, die Elektrotechnik, die Landtechnik sowie zahlreiche weitere Branchen, in denen präzise und belastbare Metallkomponenten benötigt werden.
